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方矩管材料選擇是否合理決定了其使用性能和壽命，同時(shí)對(duì)熱處理的工藝性也有重要影響。方矩管材料選擇的要點(diǎn)主要有以下八個(gè)：

 材料選擇應(yīng)與管材有效截面尺寸相適應(yīng)，方矩管完全淬透的大直徑稱(chēng)為淬火臨界直徑。

選擇方矩管材料時(shí)應(yīng)考慮熱處理工藝性。在保證性能要求和不過(guò)多增加成本的前提下，采用淬透性好的合金鋼用油淬火比碳素鋼用水淬火的開(kāi)裂、變形的敏感性小得多。在滿足性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用碳含量較低的鋼，以便淬火時(shí)產(chǎn)生較小的內(nèi)應(yīng)力，從而降低產(chǎn)生裂紋和變形的敏感性。

關(guān)注當(dāng)前新材料和熱處理新工藝，掌握先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢(shì)，對(duì)材料的選擇不斷推陳出新。挖掘傳統(tǒng)材料的性能潛力，拓展方矩管應(yīng)用范圍等。

對(duì)于工作溫度低于-45℃或工作溫度高于350℃要求特殊性能的方矩管，可參考含鎳、鉻量較高的鋼種。

華北金屬主營(yíng)-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無(wú)縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質(zhì)，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強(qiáng)度鋼方管，無(wú)縫方管，異形管，非標(biāo)規(guī)格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產(chǎn)品托盤(pán)用汽車(chē)管大梁，鋼結(jié)構(gòu)，工地建設(shè)，冷軋退火折彎不開(kāi)裂管，非標(biāo)規(guī)格，特殊材質(zhì)，都可以定做都是卷板生產(chǎn)，產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開(kāi)口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm 。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

鋅鍋里加入的鋅錠須經(jīng)過(guò)化驗(yàn)符合方矩管標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定才能加入；

方矩管浸鋅時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，稍慢，掛鉤位置應(yīng)能使構(gòu)件避免扣灰或?yàn)R出鋅液；

方矩管浸鋅深度為100－900mm，并在浸鋅后適當(dāng)進(jìn)行上下串動(dòng)和擺動(dòng)；

浸鋅時(shí)間以部件達(dá)到熱平衡的時(shí)間為主；

浸鍍溫度以爐前實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)決定，總體原則是按照顧客質(zhì)量要求為準(zhǔn)；

方矩管起鍋時(shí)應(yīng)及時(shí)除盡鋅鍋表面的溶劑層，以避免溶劑污染鍍件；

在停止生產(chǎn)半小時(shí)右進(jìn)行鋅渣打撈工作，一般每周打撈兩次，打撈溫度控制在445－455度左右；

爐前操作去除后集在鋅鍋的一側(cè)，用氯化銨均勻地灑在上。提煉后用帶孔的工具將舀起，禁止中夾帶大量的鋅；

兩頭吊的爐前應(yīng)斜起至的傾斜角，以使鋅液能流出，端頭處嚴(yán)禁有大的鋅瘤；

方矩管從鋅液中吊入冷卻池中，不得在鋅鍋上久留，應(yīng)立即進(jìn)行落鋅工作，除鋅工作一般在5—10秒左右；

入鍋前檢查鍍件的數(shù)量，起鍋時(shí)若發(fā)現(xiàn)數(shù)量不對(duì)，應(yīng)立即進(jìn)行打撈工作。在鍍鋅時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)方矩管掉入鋅鍋，應(yīng)立刻撈出，每天工作結(jié)束時(shí)，操作人員必須進(jìn)行撈池工作。禁止向鋅鍋中倒入其它垃圾。任何影響鍍鋅的有害成份有得倒入鋅鍋；

對(duì)于方矩管焊接塔，為保證插縫處無(wú)積鋅，建議從橫截面積小的一端出鋅。

華北金屬主營(yíng)方管、方矩管，20#方矩管，Q355B方矩管，Q355C方矩管，Q355D方矩管，冷拔方矩管，Q345B方矩管，Q345C方矩管，Q345D方矩管，Q345E方矩管，Q355C方矩管，Q355D方矩管，熱鍍鋅方矩管，無(wú)縫矩管，Q355B無(wú)縫矩管，Q355C無(wú)縫矩管，Q355D無(wú)縫矩管，Q355E無(wú)縫矩管，直縫鋼管，熱鍍鋅鋼管，大棚管，螺旋管，鍍鋅帶管，冷鍍鋅管等產(chǎn)品。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主。

環(huán)形爐的特點(diǎn)是爐底呈環(huán)形，在爐底驅(qū)動(dòng)裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉(zhuǎn)至出料端，再由出料機(jī)從出料爐門(mén)將加熱好的管坯取出。在方矩管坯隨爐底運(yùn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)爐墻、爐頂?shù)忍幍臒旒訜徇_(dá)到合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性要求。為了達(dá)到理想的加熱質(zhì)量，從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區(qū)，依次形成預(yù)熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區(qū)以提高控制精度。其中燃料由管道系統(tǒng)供送，助燃空氣是由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與燃燒。而溫度的調(diào)節(jié)由自動(dòng)化控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)管道上的閥門(mén)開(kāi)度實(shí)現(xiàn)燃料及配風(fēng)的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)。而燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過(guò)煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達(dá)到保溫節(jié)能的效果。

   與其它的爐型相比，環(huán)形爐具有以下特點(diǎn)：

   （一）方矩管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時(shí)間短，溫度均勻，加熱質(zhì)量好；

   （二）爐內(nèi)方矩管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規(guī)格，操作調(diào)度靈活；

   （三）環(huán)形爐適合加熱管坯， 并能適應(yīng)各種不同長(zhǎng)度的復(fù)雜坯料組成，易于按方矩管坯規(guī)格的變化調(diào)整加熱制度；

   （四）裝料、出料和爐內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)都能自動(dòng)運(yùn)行，操作的機(jī)械化和自動(dòng)化程度高；

   （五）方矩管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，單位爐底面積的產(chǎn)量較低；

   （六）爐子是圓形的，占用車(chē)間面積較大，平面布置上比較困難；

   （七）方矩管坯在加熱過(guò)程中隨爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng)， 與爐底之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦， 氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門(mén)外無(wú)其它開(kāi)口，嚴(yán)密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。

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